全自動陶瓷工業隧道窯技術簡介
 
     當前陶瓷生產工廠對陶瓷工業窯爐的質量，節能，環保和智能自動化控制的技術水平要求非常高。我公司技術人員研發設計的 全自動陶瓷工業隧道窯，采用全自動脈沖控制系統控制整個燒成和冷卻過程，具有國際先進的技術水平，是陶瓷工業技術裝備窯爐的高端產品。
 該窯爐具有牢固的結構，采用全自動脈沖控制系統控制整個燒成和冷卻過程。
一. 我們的窯爐有下列顯著特點：
1. 全自動脈沖控制系統能確保燒成曲線準確無誤并具有良好的重現性。
2. 脈沖燒嘴使溫度分布更均勻并節省燃料。
3. 我們的窯爐都采用模塊式結構，節省在客戶工廠的組裝和調試時間。

二.  窯爐耐火材料介紹

為了有快速的熱反應和節省燃料，整條窯爐的窯墻內襯都是輕質保溫材料。窯頂是在現場安裝的 。它是由在熱面的耐火板，背面加蓋有高級輕質陶瓷纖維組成（不同區段分別采用堇青石耐火板加纖維結構和吊頂輕質磚加纖維結構）。

三. 全自動脈沖控制系統

1.全自動脈沖控制系統 是一個以可編程序控制器(PLC)為基礎的全自動控制系統，可優化所有窯爐功能的控制。操作窯爐時，操作人員可從由窯爐主管儲存在可編程邏輯控制器(PLC)內的燒成曲線組中選取一條合適的燒成曲線。
2. 雖然全自動脈沖控制系統可獨立操作，但同時配有一臺計算機，目的是通過顯示下列項目監控燒成：
（1）目標溫度曲線（2）實際溫度曲線（3）每個熱電偶的溫度記錄（4）窯爐氣壓（5）燃料流量（6）助燃風壓力（7）窯爐狀況報告（8）報警。
3. 通過友好的軟件介面監控窯爐的狀況，編輯和儲存PLC內的燒成曲線。
4.打印出下列操作數據：
 （1）當前燒成曲線（2）每個熱電偶的溫度（3）時間和日期（4）報警詳情
 （5）燃料消耗量
 5.所有狀況都可以顯示在一臺彩色顯示器上，界面語言可中英文切換，控制板上的開關使操作者可以選擇所需要的顯示和得到打印資料。
若碰到計算機失靈這一罕見情況時，窯爐無需顯示可繼續正常操作，而且控制柜上的指示燈將確認窯爐是否正常運作。
 
6.包括在控制系統內的有：
（1）23個控制區（18個在加熱區，5個在冷卻區）（2）23個溫度顯示點，帶獨立的熱電偶，配有補償電纜（3）壓力感應器 、（4）過溫切斷裝置（5）警告燈和警報（6）程序選擇和窯爐操作開關（7）顯示選擇開關（8）防塵柜內的獨立式操作柜   

四. 脈沖燃燒系統

1.全部采用高速燒嘴。 .
2. 燒嘴布置在有效裝載區的上下位置，所有燒嘴都裝有自動點火系統，同時配有安全系統。自動點火系統是由脈沖系統控制。燒嘴是分區監控。
3. 燒嘴在所設定的“低火”和“高火”之間進行脈沖操作來調節窯爐溫度，這可以保證燃料和空氣一直保持合適的比例而達到所需要的氣氛。
4. 燃燒系統包括：
（1)燃料供應聯接裝置，包括：隔離閥、表、壓力調整器和安全關閉閥。
（2）60個高速燒嘴（隧道窯長86m)
（3）燃氣的脈沖燃燒和調節控制器。
（4）助燃風的脈沖燃燒和調節控制器。
（5）所有燒嘴安全系統和切斷裝置。
（6）燒嘴的所有燃料管道，包括切斷閥。
（7）燒嘴的所有助燃空氣管道。

五. 安全系統

   燒嘴由點火器持續監控。如探測到無火焰，燒嘴及點火器將關閉并報警。當燒嘴關閉，所供燃氣自動關閉。當需要重新燃燒嘴時，操作員只需按下焰控制上的RESET按鈕。